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高炉煤气余热发电技术难点的解决?

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高炉煤气余热发电技术难点的解决?

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高炉煤气余热发电技术难点的解决?

发布日期:2018-10-15 00:00 来源:http://www.lnxnrn.com 点击:

1、高炉煤气余热发电技术难点的解决

1.1、该工艺的设计主要存在如下技术难点:

(1)一氧化碳含量高,需要解决热管换热器壳体的密封性问题;

(2)粉尘细小、吸附性强,密度小;需要解决热管换热器内部的积灰问题;

(3)焦油含量高且容易析出,需要解决排烟温度的控制问题;

(4)烟气温度高且变化范围大,需要解决热管管壁工作温度的控制问题。

高炉煤气余热发电

1.2、充分考虑诸多因素,结合各项技术,合理设计共同解决技术难点。

a、余热设备采用立式内、外套筒结构,水走内筒,烟气走内、外套筒之间的夹套。圆筒结构可减少因焊接应力产生的泄漏,且承压能力较强,可避免因烟气温度波动产生的压力变化对设备的影响。

b、热管沿水平方向向下倾斜15°呈放射形分布在内筒筒壁上,通过加大换热管的排布间距来解决粉尘因粘性搭桥而产生的堆积现象。烟气上进下出,便于粉尘下落。

c、适当提高烟气在热管换热器内部的流动速度,增强自吹灰能力,一般设计为8~10m/s,除此之外还要在冲刷相对严重的位置增设防冲刷护板。

d、热管换热器本体配备吹灰器,采用气爆式-激波吹灰器,利用隋性气体—氮气作为气源,防止其他气体与CO气接触引起爆炸事故。

e、该烟气中焦油析出温度约在210℃左右,热管换热器烟气的出口温度就要求既要满足璃纤袋承受温度,又不能低于烟气中焦油的析出温度。这就得严格控制换热面积的大小,依据多年的设计经验、同类产品的运行数据和吹灰器形式的综合因素,最终确定合理的换热面积来严格控制排烟温度在一定的范围内。

b、适度加长热管的冷却端长度,增大水侧放热系数,调节热管管壁工作温度在250℃以下,保证热管长期安全且稳定的运行。

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