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黄磷锅炉余热发电纯低温余热回收发电技术是多年研究和实验的结果

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黄磷锅炉余热发电纯低温余热回收发电技术是多年研究和实验的结果

发布日期:2018-09-11 13:42 来源:http://www.lnxnrn.com 点击:

黄磷锅炉余热发电纯低温余热回收发电技术是多年研究和实验的结果。与大中型的火力发电不同,低温余热发电技术是通过回收钢铁、水泥、石化等企业几乎每天都在持续不断的向大气环境中排放的温度低于的中低温的废蒸汽、烟气所含的低品位的热量来发电,它将企业在生产环节产生的低品位的或废弃的热能转化为高级能源可以成功地直接将低品位的余热转换成电能,不仅建厂投资成本低,而且经济效益显著,为大型企业余热回收利用、节能降耗找到了一条行之有效的途径和方法。这项节能技术能够充分利用钢铁企业生产环节炼铁、炼钢、烧结、轧钢和冲渣产生的大量低值或废弃的热能进行发电,给每个钢铁企业都带来巨大的经济效益和社会效益,粗略估计一个年产钢铁万吨的企业全部可利用发电的余热,全年约可发电亿度电,可为企业增收万元。纯低温余热发电技术是一项国家积极鼓励、大力推广的节能技术。

对于余热锅炉是一个长期运转的设备,如何能够使得其烟气余热回收回收效率达到很大呢?这不仅能够节省能源,同时也能够节省企业的生产投入。针对这一现象一直是界内关注与研制的方向。

工作原理为:首先使用高热值燃气作为点火燃料将点火烧嘴点燃,点火烧嘴点燃着火后,火焰探测器探测到燃烧器内有火,将主煤气管阀门开启,煤气从煤气喷管多股喷入燃烧器火焰筒内,经点火枪点燃后与径向旋流风強烈混合,继而与轴向、切向小股风均匀混合,呈流股状火焰喷入炉膛。火焰探测器跟踪探测点火枪火焰及主火,发现火焰熄灭及时发送信号给燃烧控制器,关闭煤气阀门,切断煤气输送,保证熄火安全。

非恒温加热设施(如锅炉),由于热负荷波动幅度大,燃烧器实现强制比例配风燃烧较困难,因此,本体结构通常为自扩散式(或称自由式),即热煤气不与助燃空气提前混合( 或只有在热强度要求较高时进行部分混合),而是喷入炉内后,与炉膛内空气边混合边燃烧 。自扩散式燃烧器的优点是不易回火,调节比大,结构简单,燃烧负荷高,安全性能好;缺 点是空气过剩系数大(通常为1.1~1.25),火焰强度低。恒温加热设施(如大部分密闭式 工业窑炉),由于炉膛内蓄热温度高,燃烧热负荷波动幅度小,煤气消耗量相对稳定,因此 ,燃烧器一般选择预混比例式燃烧方法,即煤气和助燃空气在燃烧器内或喷口处已完成比例 预混,然后喷入炉内燃烧。预混燃烧器的优点是空气过剩系数小(通常为1.03~1.05),火 焰强度高;缺点是易回火,调节比小。

同体积的高炉煤气的发热量较焦炉煤气低得多,一般为3300—4200KJ/m3。热值低的高炉煤气是不容易燃烧的,为了提高燃烧的热效应,除了空气需要预热外,高炉煤气也必须预热。因此使用高炉煤气加热时,燃烧系统上升气流的蓄热室中,有一半用来预热空气,另一半用来预热煤气。煤气与空气一样,经过斜道进入燃烧室立火道进行燃烧。

高炉煤气中CO的含量一般为25%--30%,为了防止空气中CO含量超标,必须保持煤气设备严密。高炉煤气设备在安装时应严格按规定达到试压标准,如果闲置较长时间再重新使用前,必须再次进行打压试漏,确认管道、设备严密后才能改用高炉煤气加热。日常操作中,还应对交换旋塞定期清洗加油,对水封也应定期检查,保持满流状态,蓄热室封墙,小烟道与联接管处的检查和严密工作应经常进行。

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